自贸试验区开封片区自挂牌成立以来，积极响应省数字化发展战略，不断加快5G背景下的智能制造协同管理平台建设，聚焦5G与智能制造深度融合，探索工业制造业“5G+智能制造”模式，加速生产过程数字化转型，打造产业发展新优势。五年间，开封片区深入探索和实践，着力搭建5G服务平台与5G创新应用场景，努力为企业营造更好的发展环境。
打造创新型5G专网，搭建企业专属云平台
开封片区着力打造国内首批创新型5G专网，将中国移动的核心网数据决策下沉到企业，缩短网络上下行路径，利用超级上行、网络切片等5G专网功能，上行速率提高3倍，网络时延缩短50%。部署企业级边缘计算云网融合应用，搭建企业专属云平台，使云网私有化，保障数据不出厂。即使移动公网出现网络故障，园区业务也不受影响，生产网络和数据“永久在线”。
搭建“5G+工业互联网”平台，实现数据互联互通
五年来，开封片区搭建1张5G+边缘计算融合网络、1个私有边缘云计算平台、N个智能终端和智慧应用，构建连接机器、物料、人员、信息系统的基础网络，实现各类生产数据互联互通。完成了生产线多个场景数据采集以及智能仓储系统数据对接，通过图像采集、系统分析、远程交互，实现生产过程安全数据、质量数据、生产数据的自动采集、识判、应用。
创新5G应用场景，赋能产线数字化转型
联合中国移动、中兴、腾讯等生态伙伴创新5G应用场景，制定生产制造、视觉质检、仓储物流、安防监控、能耗管理等多个场景的整体解决方案。例如，在部分检测环节运用机器视觉组件，利用5G超级上行功能，提高高清视频和图片上传速率，自动检验产品质量，分析结果实时上传，解决人工质检效率低且误差大的问题，提高质量和产品可追溯性。打造5G+智能仓储物流系统，利用5G室内高精定位和低时延的特性，将传统物流小车升级为5G云化AGV（自动牵引运输车）自动搬运，大幅提升物流配送和生产制造效率。
探索“5G+智能能造”，革新工业制造转型升级
为工业制造企业探索“5G+智能能造”新模式提供了良好的外部环境，加之企业自身的创新发展，越来越多的工业制造企业走上了智能制造之路。开封片区奇瑞汽车是河南省汽车行业5G示范应用工厂，通过5G网络全覆盖和多场景应用，打破了传统网络固定模式，使生产现场布局更加灵活便捷，业务更加顺畅，数据更加透明，产品品质和技术进一步升级。
走进奇瑞的生产车间，到处都能看到“智能”的影子。焊装车间采用柔性化生产线和自动化设备，运用了大量的工业机器人实现车身的焊接、搬运、滚边、涂胶等工艺内容；采用智能化生产管理系统，可实现任意车型的生产下发；搭载设备数据分析系统，采集故障及分类信息，真正实现互联互通。
下一步，自贸试验区开封片区不断加大探索力度，利用移动5G网络与大数据、物联网技术融合优势，在智能装备、工业互联网平台、物联网、企业上云、大数据应用等领域探索更多试点，打造“硬件、软件、平台、生态”一体化5G应用场景，促进生产、管理提升，同步拓展至更多企业，实现区域业务信息融合，进一步提升企业数字化水平。