为促进商商贸流通企业转型升级，助力全面推进乡村振兴。沁阳市把商业体系建设县域经济高质量发展的一项重点工作，特别是全市被评为县域商业建设示范县县以来，不断加大规划和建设工作力度，帮助一批传统企业数字化转型升级，促进县域经济高质量发展。
德尔堡窗业有限公司位于成立于2014 年，注册资本4000万元，占地面积约100多亩，员工180人，是一家从事研发、生产、安装、销售中、高端系统门窗的国家高新技术企业。先后获得“国家高新技术企业”、“河南 省科技型中小企业”、“河南省企业技术中心”、“河南省专精特 新中小企业”、“河南省智能车间”、“河南省服务型制造示范企业”、“焦作市工程技术研究中心”、“沁阳市市长质量奖”等荣誉。通过了 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、ISO45001 职业健康安全管理体系等体现制度，并申请国家专利 52 项，其中发明专利 1项，已授权实用新型专利 51项。公司2023年总资产20840.58万元，实现销售收入 24924 万元，利润 1993.67万元，纳税 1404.01万元。近三年主营业务收入平均增长21.5%，利润总额平均增长804.49%，纳税额平均增长87.96%，预计2024年产值过2.5亿元。
公司不断在门窗的保温、隔热、隔音、水密、气密及抗风压等各个方面的性能进行创新和突破，充分利用智能互联技术方便人们的生活，全力打造高端、节能门窗。已在全国 28 个省市开设专卖店、形象店、店中店 1500余家，在全国形成了自己 的销售网络和完整的售后服务体系，与全国百强房地产企业碧 桂园集团、富力地产、康桥地产、福晟地产、金科地产、思念、亚星地产、中梁集团等长期配套合作。已形成了行业先进的品牌优势、制造优势、质量优势、技术优势等核心竞争力。
一、公司产品
公司主营产品主要包括高端合金树脂、节能隔热铝断桥、 高档合金树脂阳光房、被动式系统门窗、超低能耗窗及智能飘逸窗等。德尔堡门窗具有高水密性、气密性、抗风压、隔热、隔音、防盗等高性能优势。近三年来，主营产品占企业营业收入的 100%。
二、企业智能化水平
德尔堡窗业有限公司生产过程的自动化智能化水可达河南 省内领先或国际先进水平。公司近三年来倾力打造的“高端系 统门窗智能化生产车间”，是与德国巴蒂格合作引用德国先进的 核心生产技术设备，沿用德国精工使其各项性能远优于欧州标 准。先进的设备智能化，高精度的工序联动，从而保证了产品品质更加优异。
公司从德国引进数控清角机、智能双层四角焊清线型材预上料机、智能双层四角焊清线上料机器人系统、定制加高双层自动转换焊清线等重要智能化生产设备， 以及国内先进的数控双头切割锯、全自动上下片机、圆铝门窗立式数控四头组角机、铝型材双角数控超效切割锯、铝门窗数控角码切割锯、中空玻璃数字化生产线、全自动涂胶机、全自动玻璃切割机流水线、智能卧式轮砂轮磨边机、铝型重型数控双头切割锯、数字化玻璃钢化炉、数控钻铣加工中心、数字化高速玻璃清洗机、自动钻铣机器人系统等自动化、数字化、智能化设备112台，占车间设备总量的97.39%，采用现场总线控制系统，实现了自动化和智能化设备 100%的网络化管理。
公司 ERP 系统会根据生产过程中各种不同的生产要素信息数据进行集成管理，可实时统计并分析关键品质指标及不良信息，实现了产品质量全生命周期的可追溯。整个控制系统贯穿了现场设备层、车间监控层和工厂管理层。通过车间工业网络的全覆盖和人机界面及信息化电子屏的广泛应用，使整个生产流程因数字化而透明化，让管理者能精准撑握生产效率和各工序存在的问题，快速进行人工干预，从而保证生产线平衡有序高效生产。
通过大数据信息的互联互通与集成，实现了设计与生产联动协同，在销售订单录入系统后→各协同部门自动接收信息和任务→研发人员开始设计并建立PDM 数据库→工艺人员通过PDM 数据库提取产品 BOM 数据并进行工艺计划的自动生成→ 生产计划部门根据工艺计划进行各生产车间及工序的自动排产 →车间将排产计划下发至各工位及自动化生产线进行生产制造 → 生产结束后进行自动报工管理，并通过仓储物流系统进行入库和发运计划的自动排程，车间基本实现了“数据透明化、管理精益化、生产智能化 ”的发展目标，建立了行业先进的智能制造体系。
三、数字化安全管理
为确保企业信息安全，德尔堡窗业有限公司使用了专业的内网安全管理数据防泄密软件。这款网控软件为 13 个功能模块，覆盖了内网安全管理的各个方案，它运用系统管理思想，充分利用行为审计，分级授权，访问控制，集中管理等技术手段，全面解决信息安全、应用效率、系统管理三项内网安全难题。
（1）基本框架：主要包括部门、员工、计算机管理、管理员管理部门、管理员管理功能配置、客户端密码、数据库备份、数据库还原、远程执行命令、远程电源管理等。
（2）网络管控：主要包括网络使用控制、非法 IP 接入报警、IP 地址过滤、端口过滤、网络隔离等功能。
（3）程序管控：主要包括程序访问控制、程序访问审计、程序违规访问报警、程序日志查询统计、程序访问报表、程序库升级等功能。
（4）文件管控：主要包括文件操作记录、文件外发记录、文件操作报表、文件外发控制等功能。
（5）邮件管控：主要包括邮件客户端发送记录、Web 邮件记录等功能。
（6）设备管控：主要包括禁用 USB、U 盘读写控制、保密 U盘、禁用光驱、禁止使用打印机、打印操作记录等功能。
（7）系统运维：主要包括文件分发、软件安装、系统信息、正在运行进程、Windows 服务、共享目录、磁盘信息、窗口信息、禁止修改 MAC、禁止使用任务管理器、禁止使用添加删除程序、禁止使用注册表、开始菜单控制等功能。
四、有关成效
1.产出水平和生产效率方面
通过智能化转型升级，生产过程由传统设备换成了新型智能化或数字化设备，使门窗制造的关键工序生产效率比原来平均提高了一倍以上。由以前的 1-3 人操作一台机器，转变成 1 人控制多台机器。例如智能双层四角焊清线及上下料机器人系统，在门窗四角解焊接方面使用四角同步焊接和同步清理系统以及机器人上下料及自动输送系统，比传统焊接和清理工艺效率提升 2 倍以上。在智能车间建设前平均生产效率 0.15 万元/人/天，到建设后 0.28 万元/人/天,提升了 86.67%，取得明显的经济和社会效益。
2.提高产品质量方面
生产过程的智能化真正实现了机器换人，在质量控制方面 实现了由人的因素向智控体系转变，确保了产品质量稳定性， 合格率也明显提升。例如窗框四角焊接及清理作业，传统的焊 接清理设备无法真正实现标准化、一致化焊接并同时清理工作， 更不能把焊接清理一步完成，焊接效果波动性较大，而车间引 进的智能双层四角焊清线和智能双层四角同步焊清码垛生产系 统实现了焊接与清理流程化、标准化作业，从送料，焊接、清 理、码垛等，各工序的参数都通过程序智能控制，完全实现过 程可控，从而保证焊接质量，不会出现偏焊、漏焊及清理效果 差等缺陷。同时，通过大量配置 5G 移动作业终端和智能化设备 的在线检测功能，在数字化系统的支持下，实现了质量管理的信 息化、集成化、可视化。产品平均合格率由 96.1%到 99.7%，提升了3.6%。
3.实现绿色发展方面
德尔堡窗业有限公司在原料供应商选择上坚持绿色发展理念，在产品设计和生产过程中通过引进门窗行业专业的杜特 M3 管理系统建立了了数字化设计和下料生产管理系统平台，首先从创新设计入手做到节能减材，在保证产品安全和品质的基础上，通过智能化软件分析创新设计理念和技术，节约型材等原材料用量；其次，在生产过程中，通过大量智能化和数字化生产设备的使用，使下料更精准，减少了因人工下料失误导致的原料浪费。
4.促进安全生产方面
智能化、数字化设备的应用，实现了由多人完成的一个工 序生产，到一人完成多个工序生产的转变，人员的减少和设备 安全性能的提高都在规避和降低车间安全生产方面的风险。智 能车间的投入使用，车间工伤风险降低 70%以上，2023年全年 工伤人数 2 人，同比上年度降低了 97.9%。
5.服务型制造方面
通过引进门窗行业领先的智能管理软件杜特 M3，实现了经 销商画图下单，M3 应用在功能上实现经销商远程下单，在经销 商端通过上门测量消费者房子，在 M3 上进行画图，直接推送到 公司，公司进行审核确认后，下达指令给到生产车间，从时效 性上保证了数据的准确性与速度性，增强信息的沟通，保证数 据的准确性。后台订单部也减化了工作量，以往需要订单人员 画图的工作，进行培训交给经销商，减少了人员投入；实现了 型材优化能有效降低物料的浪费，对剩余物料的管理更加节约，以往系统无法使用库存里的二次料，导料仓库存放大量的二次 料，无法应用于其他窗型，M3 系统能将裁剪下来的型材经过领 用，降低了物料损耗，增加利用效率，而且也便于物料的管控 与管理，对于物料划分的标准极大方便了仓库实物管理；实现 了在线画图，平台画图，实时共享。